ตัวแบบการลดความสูญเสียจากประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรที่ส่งผลต่อต้นทุน การฟื้นฟูกิจการของผู้ประกอบการขนาดกลางและขนาดย่อม (SME)

ผู้แต่ง

  • กริชชัย ขาวจ้อย คณะวิทยาการจัดการ มหาวิทยาลัยราชภัฏเพชรบูรณ์

คำสำคัญ:

ตัวแบบ, ความสูญเสีย, ประสิทธิภาพ, ทรัพยากร, ต้นทุน, ผู้ประกอบการ, เอสเอ็มอี, ฟื้นฟูกิจการ

บทคัดย่อ

            การวิจัยนี้ศึกษาประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรดำเนินการ และความสูญเสียในการดำเนินการ ที่มีอิทธิพลต่อต้นทุนในการดำเนินการของผู้ประกอบการ SMEs ประชากรคือผู้ประกอบการ SMEs ที่ขึ้นทะเบียนโครงการเงินกู้ Micro SME กับสำนักงานส่งเสริมวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมเพื่อใช้ฟื้นฟูกิจการ ใช้แบบสอบถามเก็บข้อมูล จำนวน 300 ราย ด้วยการสุ่มแบบเจาะจง ใช้การวิเคราะห์สถิติเชิงพรรณนาและการวิเคราะห์ตัวแบบสมการโครงสร้าง พบว่า 1) ทั้ง 3 ตัวแปร ได้แก่ ประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร ความสูญเสีย และต้นทุนในการดำเนินการของผู้ประกอบการ SMEs มีค่าเฉลี่ยในระดับมาก  2) ตัวแบบการวิจัยมีความสอดคล้องกับข้อมูลเชิงประจักษ์  3) ประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรดำเนินการมีอิทธิพลทางตรงเชิงบวกอย่างมีนัยสำคัญต่อความสูญเสียในการดำเนินการของผู้ประกอบการ SMEs และ 4) ประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรดำเนินการมีอิทธิพลทางอ้อมเชิงบวกอย่างมีนัยสำคัญต่อต้นทุนในการดำเนินการของผู้ประกอบการ SMEs ผ่านความสูญเสียในการดำเนินการ โดยมีข้อเสนอแนะว่า ผู้ประกอบการ SMEs ที่ต้องการฟื้นฟูกิจการ ควรให้ความสำคัญและมุ่งใช้ทรัพยากรให้มีประสิทธิภาพสูงสุด และลดความสูญเสียในการผลิตที่เกิดขึ้น ซึ่งเป็นอิทธิพลสำคัญต่อต้นทุนการฟื้นฟูกิจการ

ประวัติผู้แต่ง

กริชชัย ขาวจ้อย, คณะวิทยาการจัดการ มหาวิทยาลัยราชภัฏเพชรบูรณ์

สาขาวิชาการจัดการธุรกิจการค้าสมัยใหม่ คณะวิทยาการจัดการ

เอกสารอ้างอิง

ชาญชัย กอประเสริบกุล. (2561, 1 ตุลาคม). ผู้จัดการสำนักงานส่งเสริมวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม
จังหวัดเพชรบูรณ์. สัมภาษณ์.
ธารชุดา พันธ์นิกุล, ดวงพร สังฆะมณี และปรีดาภรณ์ งามสง่า. (2557). การปรับปรุงประสิทธิภาพ
ในกระบวนการผลิตด้วยเครื่องมือทางวิศวกรรมอุตสาหการ กรณีศึกษา: โรงงานประกอบ
รถจักรยาน. ใน การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ วันที่ 30-31 ตุลาคม 2557
(หน้า 227-234). กรุงเทพฯ: สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้าเจ้าคุณทหารลาดกระบัง.
สำนักงานส่งเสริมวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม. (2561). รายงานสถานการณ์ SME รายเดือน
กรกฎาคม 2561 (ออนไลน์). เข้าถึงได้จาก: http://www.sme.go.th [2561, 23 กันยายน].
Anderson, J., & Gerbing, D. W. (1988). Structural equation modeling in practice: A review and
recommended two-step approach. Psychological Bulletin, 103(3), pp. 411–423.
Arunagiri, P., & Gnanavelbabu, A. (2016). Identification of major LEAN waste and its contributing
factors using the fuzzy analytical hierarchy process. Transactions of the Canadian Society for
Mechanical Engineering, 40(3), pp. 371-382.
Byrne, B. M. (2010). Structural equation modeling with AMOS: Basic concepts, applications, and
programmimg (2nd ed.) New York, NY: Routledge.
Chomatowska, Barbara, & Zarczynska- Dobiesz, Agnieszka. (2014). Elimination of wastes in
production enterprises-case studies. Research in Logistics & Production, 4(2), pp. 157-166.
El-Namrouty, K. A., & AbuShaaban, M. S. (2013). Seven wastes elimination targeted by Lean
manufacturing case study “Gaza strip manufacturing firms. International Journal of
Economics, Finance and Management Sciences, 1(2), pp. 68-80.
Grzelczak, A., & Lewandowska, K. (2016). Eliminating Muda (waste) in Lean management by
working time standardization. Arabian Journal of Business and Management Review,
6(3), pp. 1-11.
Hair, J. F., et al. (2014). Multivariate data analysis (7th ed.). Upper Saddle River, NJ: Pearson
Education.
Jaffar, A., et al. (2015). Management of seven wastes: A case study in an automotive vendor
(Online). Available: https://www.academia.edu/26181361/MANAGEMENT_
OF_SEVEN_WASTES_A_CASE_STUDY_IN_AN_AUTOMOTIVE_VENDOR
[2019, October 1].
Kholil, M., et al. (2018). Using 7 waste approach and VSM method to improve the efficiency of
Mackerel fish crackers production time at small medium enterprise (SME) (Online). Available:
http://ieomsociety.org/ieom2018/papers/657.pdf [2019, October 1].
Payaro, A., & Papa, A. R. (2016). Wastes and tools in the Lean marketing strategy: An exploratory
study in the Italian SMEs. Journal of Business and Economics, 7(2), pp. 282-290.
Vendan, S. P., & Sakthidhasan, K. (2010). Reduction of wastages in motor manufacturing industry Jordan. Journal of Mechanical and Industrial Engineering, 4(5)] pp. 579-590.
Yonathan, Tesfaye, & Panghal, Deepak. (2017). Reduction in production time via VSM: A case study. International Journal of Advanced Science and Research, 2(5), pp. 69-76.
Zakaria, N. H., et al. (2017). Lean manufacturing implementation in reducing waste for electronic
assembly line (Online). Available: https://pdfs.semanticscholar.org/1f3e/26228ed940ca4c5a0cd
75a60d6c2006d5547.pdf?_ga=2.229781076.914265694.1582953206-955873958.1582953206
[2019, October 1].

ดาวน์โหลด

เผยแพร่แล้ว

2020-03-26

ฉบับ

ประเภทบทความ

บทความวิจัย