แนวทางการลดความสูญเสียจากการจัดเก็บสินค้าในคลังสินค้า กรณีศึกษา บริษัทบรรจุภัณฑ์แก้วแห่งหนึ่งในจังหวัดปทุมธานี

Main Article Content

ขนิษฐา ทรายแก้ว
กิตินันธ์ มากปรางค์

บทคัดย่อ

      การวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาสาเหตุของความเสียหายของสินค้าภายในคลังสินค้าของบริษัทบรรจุภัณฑ์แก้วแห่งหนึ่งในจังหวัดปทุมธานี เป็นการวิจัยเชิงประยุกต์แบบกรณีศึกษาเพื่อพัฒนาแนวทางการปรับปรุงกระบวนการจัดเก็บสินค้าเพื่อลดความสูญเสีย โดยประยุกต์ใช้เครื่องมือคุณภาพ ได้แก่ Pareto Analysis, Why–Why Analysis และวงจร PDCA (Plan–Do–Check–Act) โดยการเก็บข้อมูลจากรายงานความเสียหาย เอกสารภายใน การสังเกต และการสัมภาษณ์พนักงานตำแหน่งหัวหน้าโฟลคลิฟท์ จำนวน 3 คน  ผลการวิเคราะห์ด้วย Pareto พบว่าสาเหตุหลักของความเสียหายเกิดจาก ขวดโค่นล้มในคลังสินค้าคิดเป็นร้อยละ 52 ของมูลค่าความเสียหายทั้งหมด จากนั้นใช้ Why–Why Analysis เพื่อวิเคราะห์สาเหตุเชิงลึก พบว่าปัจจัยสำคัญคือการวางสินค้าไม่เหมาะสม พื้นที่คลังทรุดตัว และการจัดแสงสว่างไม่เพียงพอ การปรับปรุงตามวงจร PDCA ดำเนินการโดยการกำหนดจุดวางใหม่ ปรับปรุงระบบไฟให้มีการตรวจสอบทุก 15 วัน และสื่อสารแนวทางปฏิบัติร่วมกับพนักงาน ผลการดำเนินการพบว่ามูลค่าความเสียหายลดลงจาก 98,281.60 บาทในปี 2024 (เดือนมกราคม-ธันวาคม) เหลือ 0 บาท ในปี 2025 (มกราคม-กันยายน) คิดเป็นการลดลงร้อยละ 100 แสดงให้เห็นถึงประสิทธิผลของมาตรการปรับปรุงที่ออกแบบตามแนวคิดเครื่องมือคุณภาพ ซึ่งสามารถประยุกต์ใช้ได้จริงในคลังสินค้าประเภทอื่นที่มีลักษณะการจัดเก็บคล้ายคลึงกัน

Article Details

รูปแบบการอ้างอิง
ทรายแก้ว ข., & มากปรางค์ ก. . (2026). แนวทางการลดความสูญเสียจากการจัดเก็บสินค้าในคลังสินค้า กรณีศึกษา บริษัทบรรจุภัณฑ์แก้วแห่งหนึ่งในจังหวัดปทุมธานี. วารสารวิชาการและวิจัยสังคมศาสตร์, 21(1), 211–226. สืบค้น จาก https://so05.tci-thaijo.org/index.php/JSSRA/article/view/284553
ประเภทบทความ
บทความวิทยานิพนธ์

เอกสารอ้างอิง

Adeodu, A. O., Maladzhi, R., Katumba, G. K. and Daniyan, I. A. (2023). Development of an improvement framework for warehouse processes using Lean Six Sigma DMAIC. Heliyon, 9(3), e137204. https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2023.e14915

American Glass Research. (n.d.). Case studies: Warehouse breakage. Retrieved September 20, 2025, from https://americanglassresearch.com

Apriliyanto, D. B. and Hasibuan, S. (2023). Application of PDCA to reduce discrepancy in stock opname process. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 1240(1), 012030. https://doi.org/10.1088/1757-899X/1240/1/012030

Barsalou, M. and Starzynska, B. (2023). Inquiry into the use of Five Whys in industry. Quality Innovation Prosperity, 28(1), 62-71. https://doi.org/10.12776/QIP.V27I1.1771

Bimasakti, S., Wahyudi, A., Simanjuntak, A., Marjuni, M. and Prastyo, Y. (2025). Lean manufacturing strategy to improve efficiency of goods preparation and delivery with PDCA method. International Journal of Research and Innovation in Social Science, 8, 4682-4690. https://doi.org/10.47772/ijriss.2024.8120393

Campbell, S., Greenwood, M., Prior, S., Shearer, T., Walkem, K., Young, S., Bywaters, D. and Walker, K. (2020). Purposive sampling: Complex or simple? Research case examples. Journal of Research in Nursing, 25(8), 652-661. https://doi.org/10.1177/1744987120927206

Chaveewong, A. (2025). Quality improvement and wastage costs reduction in warehouses of a structural business in Pathum Thani province. The 15th Benjamit National and International Conference, 15(2), 525-537. https://benjamit.thonburi-.ac.th/ojs/bmv15/article/view/230 (In Thai).

Elsayed, A.M. and Rizwan, A. (2020). Sustainable Process Improvement Through Six Sigma in a Glass Manufacturing Environment. International Journal of Advanced Engineering Research and Science, 7(11), 1-6.

Etikan, I., Musa, S. A. and Alkassim, R. S. (2016). Comparison of convenience sampling and purposive sampling. American Journal of Theoretical and Applied Statistics, 5(1), 1-4.

Gil-Goyzueta, E. A., Medrano-Cordova, F. Y. and Altamirano-Flores, E. (2022). Process improvement proposal storage to increase the service level using lean warehousing in commerce companies. Proceedings of the 8th International Conference on Industrial and Business Engineering (pp. 195-203). https://doi.org/10.1145/3568834.3568891

Guardian Glass. (2024). Glass storage guidelines. Retrieved September 20, 2025, from https://www.guardianglass.com

Isniah, S., Purba, H. and Debora, F. (2020).m, Plan do check action (PDCA) method: Literature review and research issues. Jurnal Sistem dan Manajemen Industri, 4(qq1), 72-81. Mz9QVJ https://doi.org/10.30656/jsmi.v4i1.2186

Julião, B. J. B., Pinto, J. S. S., Lima, R. M. and Alves, A. C. (2025). A systematic lean-driven framework for warehouse and distribution center operations. Systems, 13(1), 20. https://doi.org/10.3390/systems13010020

Jum’a, L. and Basheer, M. E. (2023). Analysis of warehouse value-added services using Pareto as a quality tool: A case study of third-party logistics service provider. Administrative Sciences, 13(2), 51. https://doi.org/10.3390/admsci13020051

Leavengood, S. and Reeb, J. E. (2002). Statistical Process Control: Part 3, Pareto analysis and check sheets (EM 8771). Oregon State University Extension Service.

Lertlum, K., Niyamosoth, T. and Chuenphitthayavut, K. (2024). A duration-of-stay-based storage assignment policy in a warehouse: A case study of the warehouse of a beverage company in the Northeast of Thailand. KKU Research Journal (Graduate Studies), 24(4), 28-39. (In Thai).

Lopez-Yamunaque, R., Matta-Cruz, K. and Altamirano-Flores, E. (2022). Multi-criteria ABC, EOQ method and PDCA for the reduction of warehouse costs in retail of household appliances. In V. M. F. Morales (Eds.), 2022 Congreso Internacional de Innovación y Tendencias en Ingeniería, CONIITI 2022 – Conference Proceedings. IEEE. https://doi.org/10.1109/CONIITI57704.2022.9953606

Mostafa, N. A. and Essam, Y. (2024, June). Using lean tools in warehouse improvement: A case study from electronics retail sector. In Proceedings of the International Conference on Industrial Engineering and Operations Management (pp. 268-279).

Palinkas, L. A., Horwitz, S. M., Green, C. A., Wisdom, J. P., Duan, N. and Hoagwood, K. (2015). Purposeful Sampling for Qualitative Data Collection and Analysis in Mixed Method Implementation Research. Administration and policy in mental health, 42(5), 533-544. https://doi.org/10.1007/s10488-013-0528-y

Sammut-Bonnici, T., & Powell, T. (2015). Pareto analysis. In C. L. Cooper (Eds.), Wiley Encyclopedia of Management. John Wiley & Sons. https://doi.org/10.1002/9781118785317.weom120202

Sandjaja, E., Panjaitan, T. W. S. and Nasution, H. (2024). Enhancing Spare Parts Sales by Improved Customer Service Levels Measured by OTIF (On-Time In-Full) Through New Support Points and Supply Chain Distribution Design: A Case Study at PT XYZ Medan Branch. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 12(3), 211-222.)

Shestserau, A. (2024). Effectiveness of applying the Pareto principle in optimizing business processes and expenses. World Journal of Advanced Research and Reviews, 21(3), 2690-2698.

Sritarapipat, T., Tippayawong, K. Y. and Niyamosoth, T. (2022). Logistics process improvement in Thai food manufacturing industry using quality management tools. International Journal of Productivity and Performance Management, 71(6), 2104-2123. https://doi.org/10.1108/IJPPM-07-2020-0387

Suwanchana, P. and Tangjitsitcharoen, S. (2021). Strength improvement of leather bracelet by utilizing experimental design. Engineering Journal CMU, 28(2), 87-99. https://ph01.tci-thaijo.org/index.php/EngJCMU/article/view/244762/166798

Vargas-Espinoza, E. G., Gallardo Alvarez, D. I. and Magdaleno Zavala, J. A. (2024). Traceability and efficiency in supply management: Business optimization in industrial security warehouses. Revista de Tecnologías En Procesos Industriales, 8(18). https://doi.org/10.35429/jtip.2024.8.18.1.6